东风劳模舒章钧：择一事 忠一生

孟夏之日，万物并秀。东风商用车车身厂电气技术首席师舒章钧早早来到办公室，车身厂新工厂的建设还有很多工作要做。连续的高强度工作让他稍显疲惫，但聊起新工厂建设，他的眼里又泛起了光，整个人一下精神了起来。

在车身厂，舒章钧已工作30多年，始终扎根一线深耕车身生产能力和制造水平提升。他说，择一事，忠一生，一辈子跟车身打交道，已经有感情了。

01

重任在肩，唯有全力以赴

眼下，舒章钧和团队正全身心投入车身厂“车身智能制造升级”重大战略投资项目建设。

根据规划，东风商用车新一代主力车型——战略新品D600车型将尽快投产。2021年，东风商用车启动“车身智能制造升级”重大战略投资项目建设，瞄准“国内数字化转型和智能制造的新标杆”，新建一个高度自动化、信息化、智能化的绿色工厂。新工厂应用了大量的自动化生产装备，驾驶室焊装主线将实现生产全自动化，生产信息将实现从生产计划到物料调度、装备切换、质量监控、工艺指导等全过程实时传递。

作为这一重大战略项目的装备技术组组长，舒章钧和他的团队负责项目装备技术、设备总体方案设计，设备各类标准的制定、各专业设备选型及技术任务书编制等工作。

舒章钧坦言，身为党员，投身于这样一个重大战略项目，深感重任在肩，唯有全力以赴。

在新工厂建设中，舒章钧最重要的工作，是带领团队以精湛的专业能力为工厂匹配最优生产方式，这需要克服装备技术多样性和复杂性的挑战。“要本着发展的眼光看问题，各个环节都要从技术可行性、运行可靠性、投资经济性、风险可控性等方面进行对比分析，确保对设备规划、选型、配置做出最科学、准确的判断。”

“看，这些是我们初步设计图纸的一部分。”舒章钧指着放在办公室的几大摞图纸说。他说的这“一部分”图纸，堆起来已有约1米高。

舒章钧和团队在对新工厂装备进行统一规划，组织制订新工厂装备类电气设计、安装标准的过程中，还同步制订发布了《车身厂搬迁项目-车间电气设备制造、安装质量通用标准》《工厂电气设计制图标准》《工厂PLC程序设计构架标准》等3个标准。

舒章钧介绍，标准的制定，为新工厂装备电气设计、选型、安装确定了统一的规范要求，也为日后的维修、保养提供了基础保障。

02

永不满足，无止境地追求完美

永不满足于现状，保持一颗创新的心，不断否定和超越，是工厂精益生产的灵魂，也是舒章钧对自己的要求。

把“无止境地追求完美”作为工作目标，追求在产品质量、成本等方面的不断完善。舒章钧说，员工只有拥有了创新精神，才会在工作生活中不断向上、获取新知。

一辈子跟设备、工艺打交道，舒章钧对生产设备、流程了如指掌。近些年，随着工厂生产情况的变化，一些生产工艺已经不适应生产需求，装焊车间大型零件的螺母人工焊接就是其中之一。

“舒章钧，这个改善任务交给你了。”工厂领导将任务交给舒章钧。“好，我们研究一下，全力攻克。”

2021年3月，“螺母自动化焊接研发”试验项目启动，一场硬仗打响了。

项目聚焦螺母自动焊接系统，研究系统构成、控制逻辑、应用效果等。执行时需要开展应用分析、设备调研、技术交流，制定项目方案和项目技术任务书，这是个不断自我否定和建设的过程。

一次，在研讨螺母自动焊接系统的一个机械手臂动作时，团队内意见不统一。从下午到深夜，舒章钧和同事们讨论、分析、“碰撞”，白板上的数据不断更新，终于成功研发出螺母焊接电极自动切换装置，实现了两种规格的螺母在一台固定点焊机上的定位焊接。

一年后，项目实现了D760/D320/310车型前围挡板多品种螺母自动化焊接生产，达到了试验目的，同时验证了新工艺在推广应用中的可行性，提升了技术储备的厚度。

“面对技术难题，战胜它的感觉是快乐的、满足的。”谈起技术，舒章钧的语速会变快，人也兴奋起来。

03

师徒传承，是技艺传输也是品德授受

今年3月20日，车身厂员工张帝成为装备科副科长。“小伙子进步了！”作为师父，舒章钧为徒弟感到高兴。

进厂的第一年，张帝就师从舒章钧。对于师父，张帝的评价是“专业、有内涵、敢担当”，在装备工艺领域的名号特别响亮。“跟着师父学习的时间越长，就越能深刻领会到师父的“江湖地位”是怎么建立起来的。”

一次，车身厂一条生产线出现问题。晚上9点多，张帝和同事开始处理，到了深夜12点还没能解决。凌晨1点，张帝打通了师父的电话。舒章钧二话不说来到现场，沿着生产线观察了一番，听了情况介绍，很快就找到症结所在。

“那一刻，我的感受就是‘牛人’，太牛了！”张帝说，师父身上像有一个宝藏，跟随他学习的五年，自己成长了许多。

“能被人叫一声‘师父’，是一件非常荣幸的事。师徒之间，既是技艺、学识的传输，也是为人、品德的授受。”舒章钧很珍视“师父”这个角色，希望尽其所能，将自己的技能传授给更多年轻人。

舒章钧的愿望，随着舒章钧创新工作室的建立，有了一个实实在在的载体。

这两年，舒章钧创新工作室立足生产现场，以“重视理论，强化实操，实用创新，助力生产”为工作思路，开展了大量工作。

工作室成员总结学习心得和工作经验，自编培训教材，采用理论和实践相结合的培训方式，开展了机器人操作、西门子PLC编程、焊接设备基础等20多场培训，共培训300余人次。工厂技术技能人员的理论水平和操作技能有效提升，在工厂级和公司级技能竞赛中也取得了优异成绩。